★工藝流程介紹

  原煤經(jīng)過破碎后通過皮帶輸送至原煤貯斗，由螺旋給煤機(jī)送入氣化爐，與來自高溫預(yù)熱器的高溫空氣（或富氧氣化劑）、蒸汽發(fā)生氣化反應(yīng)，所產(chǎn)生的爐渣通過皮帶輸送至渣倉；氣化所產(chǎn)生的粗煤氣夾帶飛灰進(jìn)入高溫旋風(fēng)分離器，大顆粒飛灰被分離后返回爐膛繼續(xù)反應(yīng)，小顆粒飛灰與煤氣在高溫預(yù)熱器內(nèi)與來自氣化風(fēng)機(jī)的空氣（或富氧氣化劑）、汽包的蒸汽進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生高溫氣化劑；出高溫預(yù)熱器的煤氣再進(jìn)入余熱回收器、省煤器與水進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生飽和蒸汽；出省煤器的煤氣進(jìn)入布袋除塵器，在此小顆粒飛灰被過濾并送入氣力輸送系統(tǒng)，所產(chǎn)生的潔凈煤氣進(jìn)入煤氣冷卻器，降溫后進(jìn)入煤氣脫硫系統(tǒng)脫除硫化氫，經(jīng)煤氣加壓系統(tǒng)加壓后送入用戶（煤氣脫硫及煤氣加壓系統(tǒng)可根據(jù)后續(xù)工藝選擇性建設(shè)）。

  ★煤氣成分

氣化方式	主要成分	CO	H2	CH4	CO2	N2	kcal/Nm3
空氣氣化	體積（%）	20~24	18~22	1~3	8~12	45~50	≥1250
富氧氣化	體積（%）	23~40	23~40	2~3	12~14	30~35	1400~2200

  ★主要性能

序號	項(xiàng)目	單位	技術(shù)參數(shù)
1	入爐煤粒徑		碎煤
2	制氣溫度℃	℃	900~1050
3	產(chǎn)氣量	kNm3/h	10~80
4	負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍	%	50~110
5	煤氣中H?S含量	mg/Nm3	≤20
6	煤氣中含塵量	mg/Nm3	≤10
7	酚含量	mg/Nm3	痕量
8	焦油含量	mg/Nm3	痕量

  ★ 工藝特點(diǎn)

  ● 清潔：生產(chǎn)過程無三廢排放，煤氣中H2S含量≤20mg/Nm3，粉塵含量≤10mg/Nm3，煤 氣清潔程度達(dá)二類天然氣標(biāo)準(zhǔn)。

  ● 高效：采用全逆流換熱可回收90%以上煤氣顯熱；高溫助燃技術(shù)可顯著提高煤氣熱值。

  ● 產(chǎn)能高：單爐產(chǎn)氣量可達(dá)80kNm3/h，可調(diào)負(fù)荷范圍廣。

  ● 運(yùn)行成本低：使用碎煤，不必采用昂貴的塊煤，顯著降低制氣成本。

  ● 運(yùn)行安全穩(wěn)定：完善的安全保護(hù)連鎖、一鍵停車設(shè)置；關(guān)鍵設(shè)備可在線更換維修，單爐最長運(yùn)行周期超過12個月。

  ★ 應(yīng)用領(lǐng)域

  循環(huán)流化床目前已廣泛運(yùn)用于氧化鋁、鋼鐵、陶瓷、焦化、碳素、合成氨、金屬鎂、氫冶金等行業(yè)

  ★產(chǎn)品案例——工程案例

 

  ★產(chǎn)品介紹